खाणकाम, बंदरे आणि लॉजिस्टिक्स यांसारख्या उद्योगांच्या सामग्री संदेशवहन प्रणालींमध्ये,वाहकमुख्य उपकरणे आहेत जी उत्पादनाचे सतत ऑपरेशन सुनिश्चित करतात. कन्व्हेयर्सचे "कंकाल समर्थन" म्हणून, आळशी लोक थेट पॉवर आउटपुट करत नाहीत, परंतु ते प्रतिरोध कमी करणे, समर्थन आणि मार्गदर्शन यांसारख्या कार्यांद्वारे कन्व्हेयर बेल्टचे स्थिर ऑपरेशन राखतात. ते मुख्य घटक आहेत ज्याकडे सहज दुर्लक्ष केले जाते परंतु अपरिहार्य आहे. त्यांच्या मुख्य कार्ये आणि देखभाल बिंदूंव्यतिरिक्त, बाजारातील सामान्य आयडलर मॉडेल्स देखील ऍप्लिकेशनच्या परिस्थितीवर आधारित लक्षणीयरीत्या बदलतात. या मॉडेल्सची वैशिष्ठ्ये समजून घेतल्याने विविध कामकाजाच्या स्थितीची आवश्यकता अधिक अचूक जुळते.
रचना आणि कार्यानुसार वर्गीकृत, सामान्यकन्व्हेयर idlersबाजारात मुख्यतः तीन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत: सामान्य रोलर-प्रकारचे आयडलर्स, सेल्फ-अलाइनिंग आयडलर्स आणि इम्पॅक्ट आयडलर्स. सामान्य रोलर-टाइप आयडलर्स हे सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे मूलभूत मॉडेल आहेत आणि इन्स्टॉलेशनच्या स्थितीनुसार वरच्या रोलर आयडलर्स आणि लोअर रोलर आयडलर्समध्ये विभागले जाऊ शकतात: अप्पर रोलर आयडलर्समध्ये बहुतेक कुंड-आकाराची रचना असते, ज्यामध्ये सामान्य कुंडाचे कोन 30°, 35°, आणि 4 5 किंवा 4 पेक्षा योग्य असतात. रुंदी ते प्रामुख्याने सामग्री वाहून नेणाऱ्या वरच्या कन्व्हेयर बेल्टला आधार देण्यासाठी आणि सामग्रीचे वजन आणि कन्व्हेयर बेल्ट पसरवण्यासाठी वापरले जातात; लोअर रोलर आयडलर्समध्ये बहुधा समांतर रचना असते, ती कन्व्हेयर बेल्टच्या खाली स्थापित केली जाते, जी रिकाम्या कन्व्हेयर बेल्टला आधार देण्यासाठी आणि कन्व्हेयर बेल्टची सॅगिंग श्रेणी कमी करण्यासाठी जबाबदार असते. सामान्य व्यास वैशिष्ट्ये 89mm, 108mm, आणि 133mm आहेत. व्यास जितका मोठा असेल तितकी भार सहन करण्याची क्षमता आणि विकृती प्रतिरोधक क्षमता जास्त असेल, ज्यामुळे ते लांब-अंतराच्या आणि हेवी-लोड कन्व्हेयर सिस्टमसाठी योग्य बनतात.
सेल्फ-अलाइनिंग आयडलर्स हे कन्व्हेयर बेल्टच्या विचलनाच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी डिझाइन केलेले विशेष मॉडेल आहेत आणि त्यांचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे कन्व्हेयर बेल्टची स्थिती स्वयंचलितपणे समायोजित करण्याची क्षमता आहे. या प्रकारच्या आयडलरला घर्षण सेल्फ-अलाइनिंग आयडलर्स आणि व्हर्टिकल रोलर सेल्फ-अलाइनिंग आयडलर्समध्ये विभागले गेले आहे: फ्रिक्शन सेल्फ-अलाइनिंग आयडलर्सना दोन्ही बाजूंच्या घर्षण चाकांमधून कन्व्हेयर बेल्टच्या विचलनाची प्रवृत्ती जाणवते. जेव्हा कन्व्हेयर बेल्ट विचलित होतो, तेव्हा घर्षण चाके इडलर ब्रॅकेटला फिरवण्यास चालवतात, कन्व्हेयर बेल्ट दुरुस्त करण्यासाठी रिव्हर्स थ्रस्ट तयार करतात. ते सहसा खाणकाम किंवा रासायनिक परिस्थितींमध्ये जटिल कार्य परिस्थितीसह वापरले जातात जेथे कन्व्हेयर बेल्ट विचलनास प्रवण असतात; व्हर्टिकल रोलर सेल्फ-अलाइनिंग आयडलर इडलरच्या दोन्ही बाजूंना उभ्या रोलर्सने सुसज्ज असतात. जेव्हा कन्व्हेयर बेल्टची धार उभ्या रोलर्सना स्पर्श करते, तेव्हा अनुलंब रोलर्स यांत्रिक मार्गदर्शनाद्वारे कन्व्हेयर बेल्टचे विचलन प्रतिबंधित करतात. 800mm, 1000mm आणि 1200mm सारख्या कन्व्हेयर बेल्टच्या रुंदीशी जुळणाऱ्या सामान्य लांबीच्या वैशिष्ट्यांसह ते लहान आणि मध्यम आकाराच्या कन्व्हेयर्स किंवा क्षैतिज कन्व्हेयिंग परिस्थितींसाठी योग्य आहेत.
इम्पॅक्ट आयडलर्स विशेषत: घसरणाऱ्या सामग्रीच्या प्रभावाचा सामना करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि पोर्ट बल्क कार्गो हाताळणी आणि खाण क्रशिंग यासारख्या परिस्थितींमध्ये आवश्यक मॉडेल आहेत. संरचनात्मकदृष्ट्या, ते मुख्यतः रोलर बॉडी गुंडाळण्यासाठी लवचिक रबर रिंग किंवा पॉलीयुरेथेन बाह्य स्तर वापरतात, ज्यामध्ये उच्च-शक्तीचे बेअरिंग स्थापित केले जातात. जेव्हा सामग्री उंच ठिकाणाहून कन्व्हेयर बेल्टवर पडते, तेव्हा लवचिक बाह्य स्तर प्रभाव ऊर्जा शोषून घेतो, कन्व्हेयर बेल्टवर सामग्रीचा थेट परिणाम टाळतो आणि बेल्टचे नुकसान टाळतो. त्याच वेळी, इम्पॅक्ट बफरिंग इफेक्ट वाढवण्यासाठी इम्पॅक्ट आयडलर्सचे इन्स्टॉलेशन स्पेसिंग सामान्यतः 300 मिमी-500 मिमीच्या सामान्य अंतरासह, सामान्य आयडलर्सच्या तुलनेत जास्त असते. सामान्य व्यास वैशिष्ट्ये 108mm आणि 133mm आहेत आणि काही हेवी-ड्यूटी इम्पॅक्ट आयडलर्सचा व्यास 159mm पर्यंत पोहोचू शकतो, जो मोठ्या आकाराच्या सामग्रीच्या संदेशवहन गरजांसाठी योग्य आहे.
जरी वेगवेगळ्या प्रकारच्या आयडलर्सची कार्ये भिन्न असली तरी, ते सर्व त्यांच्या भूमिका पार पाडण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीवर आणि अचूक डिझाइनवर अवलंबून असतात. सामान्य रोलर-प्रकारच्या आयडलर्सचे पोशाख-प्रतिरोधक स्टील पाईप मटेरियल असो, इम्पॅक्ट आयडलर्सचा लवचिक बाह्य स्तर असो किंवा सेल्फ-अलाइनिंग आयडलर्सची लवचिक कंस रचना असो, सर्व काही विशिष्ट कामाच्या परिस्थितीसाठी ऑप्टिमाइझ केलेल्या डिझाइन आहेत. वास्तविक मॉडेलच्या निवडीमध्ये, योग्य आळशी मॉडेल निवडण्यासाठी पोचलेल्या सामग्रीचे गुणधर्म (उदा. कण आकार, कडकपणा), संदेशवहनाची गती आणि पर्यावरणीय परिस्थिती (उदा. आर्द्रता, संक्षारकता) यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, कन्व्हेयर सिस्टमचे दीर्घकालीन आणि कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित देखभाल केली जावी, ज्यामुळे या "अदृश्य नायक" ला विविध उद्योगांमध्ये सामग्री पोहोचविण्याचे संरक्षण चालू ठेवता येईल.
