1. जॉइंटची पद्धत कन्व्हेयर बेल्ट जॉइंटच्या पद्धती आहेत: यांत्रिक सांधे, कोल्ड बाँडिंग सांधे, गरम व्हल्कनाइज्ड सांधे आणि इतर सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती. यांत्रिक सांधे सामान्यत: बेल्ट बकल जॉइंट्सच्या वापरास संदर्भित करतात, ही संयुक्त पद्धत सोयीस्कर आणि जलद आहे, आणि ती तुलनेने किफायतशीर आहे, परंतु संयुक्तची कार्यक्षमता कमी आहे, नुकसान करणे सोपे आहे आणि कन्व्हेयर बेल्ट उत्पादनांच्या सेवा जीवनावर निश्चित प्रभाव पाडतो. मध्येपीव्हीसी आणि पीव्हीजी फुल-कोर फ्लेम रिटार्डंट आणि अँटिस्टॅटिक कन्व्हेयर बेल्ट जॉइंट्स, ही संयुक्त पद्धत सामान्यतः ग्रेड 8 पट्ट्याखालील उत्पादनांसाठी वापरली जाते. कोल्ड-बॉन्डेड सांधे, म्हणजे सांध्यांसाठी कोल्ड-बॉन्डेड ॲडसिव्हचा वापर. ही संयुक्त पद्धत यांत्रिक सांध्यापेक्षा अधिक कार्यक्षम आहे, आणि ती अधिक किफायतशीर देखील आहे, आणि ती अधिक चांगला संयुक्त प्रभाव पाडण्यास सक्षम असावी, परंतु व्यावहारिक दृष्टिकोनातून, कारण प्रक्रियेच्या परिस्थितीमध्ये प्रभुत्व मिळवणे तुलनेने कठीण आहे, आणि चिकटपणाच्या गुणवत्तेचा सांध्यावर खूप मोठा प्रभाव पडतो, त्यामुळे ते फार स्थिर नाही. हॉट व्हल्कनाइज्ड सांधे ही सर्वात आदर्श संयुक्त पद्धत असल्याचे सिद्ध झाले आहे, जे उच्च संयुक्त कार्यक्षमता सुनिश्चित करू शकते, परंतु खूप स्थिर देखील आहे आणि संयुक्त जीवन देखील खूप लांब आहे, मास्टर करणे सोपे आहे. तथापि, प्रक्रियेचा त्रास, उच्च खर्च आणि दीर्घ संयुक्त ऑपरेशन वेळ यासारखे तोटे आहेत.
2. स्तरित कन्व्हेयर बेल्टचे सांधे आवश्यकतेनुसार यांत्रिक सांधे, कोल्ड बॉन्डेड सांधे, गरम व्हल्कनाइज्ड सांधे आणि इतर सांधे बनवता येतात. सामान्यतः, शीत-बंधित सांधे आणि गरम-व्हल्कनाइज्ड सांधे स्टेप्ड संरचना सांधे स्वीकारतात.
3. PVC आणि PVG संपूर्ण-कोर फ्लेम रिटार्डंट कन्व्हेयर बेल्टचे सांधे संपूर्ण-कोर बेल्टची रचना तुलनेने विशेष असल्यामुळे, सांधे सोपे नसतात, म्हणून त्यापैकी बहुतेक यांत्रिक संयुक्त पद्धतीचा अवलंब करतात, म्हणजेच बेल्ट बकल जॉइंट. तथापि, लेव्हल 8 वरील पट्ट्यांसाठी, संयुक्त प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी, सामान्यतः गरम व्हल्कनायझेशन जॉइंटची पद्धत वापरली जाते. सांध्यांची रचना सर्व बोटांच्या आकाराचे सांधे असते. पीव्हीसी आणि पीव्हीजी फुल-कोर फ्लेम रिटार्डंट कन्व्हेयर बेल्टची हॉट व्हल्कनाइज्ड संयुक्त प्रक्रिया अधिक क्लिष्ट आहे आणि उपकरणांची आवश्यकता देखील तुलनेने जास्त आहे.
4. स्टील वायर रोप कोर कन्व्हेयर बेल्टचा जॉइंट स्टील वायर रोप कोर कन्व्हेयर बेल्टचा जॉइंट सर्व कन्व्हेयर बेल्ट जॉइंट्समधील सर्वात जटिल तंत्रज्ञान आहे, केवळ प्रक्रियाच अधिक क्लिष्ट नाही तर डिझाइन केलेल्या जॉइंटचे आकारमान देखील आहे. उत्पादनांचे विविध स्तर भिन्न संयुक्त संरचना वापरतात, कृपया विशिष्ट संरचनांसाठी GB9770 मानक पहा.
कन्व्हेयर बेल्ट सामान्य कन्व्हेयर बेल्ट्स, स्पेशल फंक्शन कन्व्हेयर बेल्ट्स, फ्लेम रिटार्डंट कन्व्हेयर बेल्ट्स, वायर रोप कन्व्हेयर बेल्ट्स, इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकतात. रबर प्रिस्क्रिप्शनचे वर्णन खालीलप्रमाणे केले आहे: सामान्य कन्व्हेयर बेल्टच्या विविध घटकांमध्ये वापरले जाणारे रबर चार प्रकारचे कन्व्हेयर बेल्ट्स समाविष्ट आहे: रबर, बफरिंग ग्लू, कापड थर रबर आणि कापड थर गोंद.
1. कव्हरिंग ग्लू: जेव्हा वापरला जातो तेव्हा ते वस्तूंच्या चार्ज, परिधान आणि सूक्ष्मजीवांच्या गंज तसेच विविध वांशिक गटांच्या वृद्धत्वाच्या प्रभावाच्या अधीन असते. म्हणून, मास्किंग ग्लूची विनंती चांगली तन्य शक्ती (≥18Mpa) आणि घर्षण प्रतिरोधकता (घर्षण ≤ 0.8cm3/1.61Km), वृद्धत्व प्रतिरोध, जैविक गंज प्रतिरोधक आहे. म्हणून, उत्कृष्ट स्निग्धता आणि इतर प्रक्रिया कार्ये असण्याची देखील विनंती केली जाते. प्रिस्क्रिप्शन खालीलप्रमाणे असावे: कच्चे रबर हे प्रामुख्याने नैसर्गिक रबर किंवा जास्त स्टायरीन-बुटाडियन रबर असते आणि गोंद सामग्री 50% ~ 55% असते. व्हल्कनायझेशन प्रणाली सल्फर आणि प्रोपेलेंटची एक पुराणमतवादी सहकारी प्रणाली स्वीकारते. नैसर्गिक रबर प्रिस्क्रिप्शनमध्ये, सल्फर डोस 2.5 गुणवत्तेचे भाग आहे आणि स्टायरिन-बुटाडियन रबर प्रिस्क्रिप्शनमध्ये, सल्फर डोस 1.5~2.0 गुणवत्तेचे भाग आहे. प्रणोदक सामान्यतः M आणि DM च्या संयोगाने वापरले जाते आणि प्रोपेलंट CZ, NOBS आणि इतर आफ्टर-ॲक्टिंग प्रोपेलेंट स्टायरीन-बुटाडियन रबर असलेल्या रबर संयुगेसाठी योग्य आहेत. फ्लेम रिटार्डंट कन्व्हेयर बेल्ट रीइन्फोर्सिंग एजंट उच्च पोशाख-प्रतिरोधक कार्बन ब्लॅक, मध्यम सुपर वेअर-प्रतिरोधक कार्बन ब्लॅक इत्यादीसह निवडला जाऊ शकतो आणि डोस 40 ~ 50 दर्जेदार भाग आहे. अकार्बनिक तेल, हलके तेल, पाइन टार, कूमरोन राळ आणि अल्कोहोल राळ हे सामान्यतः वापरले जाणारे हार्डनर्सचे प्रकार आहेत.
2. बफर ग्लू: बफर ग्लू कव्हरिंग ग्लू आणि कन्व्हेयर बेल्टच्या कोर लेयरच्या दरम्यान असतो, जो दोघांचे आसंजन वाढवू शकतो, आणि एस्कॉर्ट आयटमच्या चार्जिंग फोर्सला आकर्षित आणि बाहेर काढू शकतो आणि बफरिंगची भूमिका बजावू शकतो. हे आवश्यक आहे की रबर उत्कृष्ट आसंजन (गोंद आणि कापड ≥3.15N/mm मधील चिकटपणा), मोठी जडत्व, लहान उष्णता निर्माण, चांगली उष्णता नष्ट होणे आणि चांगल्या प्रक्रिया कार्यामध्ये साठवले जाणे आवश्यक आहे. कच्चा रबर सामान्यत: नैसर्गिक रबर आणि बुटाडीन रबरच्या संयोजनात वापरला जातो आणि गोंद सामग्री 50% ~ 55% असते. चिकट थर आणि कापड थर यांच्यातील आसंजन सुधारण्यासाठी व्हल्कनायझेशन प्रणालीमध्ये कमी-सल्फर सहकार्य वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. प्रणोदक M, DM, TMTD च्या एकत्रित प्रणालीचा अवलंब करतो. उच्च पोशाख-प्रतिरोधक आणि अर्ध-रीनफोर्सिंग कार्बन ब्लॅकसह कार्बन ब्लॅक क्वचितच वापरला जातो आणि ज्वालारोधक कन्व्हेयर बेल्टचे प्रमाण जास्त नसावे, साधारणपणे 10 गुणवत्तेच्या सामग्रीच्या आत आणि बाहेर. हार्डनर हा एक प्रकार आहे ज्यामध्ये चांगली स्निग्धता असते, जसे की पाइन टार, लिक्विड कूमरोन इ.
3. रबिंग: पुसण्याचे दुय्यम कार्य म्हणजे कोर कॅनव्हास लेयर संपूर्ण विघटित करणे. त्यात उत्कृष्ट चिकटपणा असणे आवश्यक आहे (कापड आणि कापड यांच्यातील घर्षण शक्ती 4.5N/मि.मी. पेक्षा कमी नाही), थकवा प्रतिरोध (कापडाच्या थराच्या वाकण्याच्या स्थितीची संख्या ≥ 25,000 पट / पूर्ण सोलणे), आणि अवशिष्ट प्लास्टिसिटी (प्लास्टिकिटी 0.5~0.6) आणि इतर अँटी-कोर प्रक्रिया असणे आवश्यक आहे. कच्चा रबर हे प्रामुख्याने नैसर्गिक रबर आहे आणि 20-30 दर्जाचे स्टायरीन-बुटाडियन रबर वापरले जाते, ज्यामध्ये आत आणि बाहेर 50% गोंद आहे. व्हल्कनायझेशन प्रणाली सामान्य सल्फर आणि प्रणोदक प्रणाली सारखीच असते. प्रणोदक सामान्यत: M आणि DM च्या संयोजनाचा अवलंब करतो किंवा व्हल्कनायझेशन प्रक्रिया कमी करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात TMTD मागे घेतो, परंतु रबर जळू नये म्हणून काळजी घेतली पाहिजे. कार्बन ब्लॅक अर्ध-प्रबलित, कार्बन ब्लॅक किंवा इतर मऊ कार्बन ब्लॅक असावा, आत आणि बाहेर 10 दर्जेदार भागांच्या डोससह. स्टायरीन-बुटाडियन रबर मिसळलेल्या रबरी रबरसाठी क्युमरॉन राळ आणि अल्कोहोल रेझिनचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवले पाहिजे किंवा कापडाच्या थराची चिकटपणा वाढू नये.
4. गोंद: हे रबिंग सारखेच आहे, परंतु गोंद सामग्री घासण्यापेक्षा किंचित जास्त आहे आणि प्लास्टीसिटी किंचित लहान आहे आणि प्लास्टीसिटी 0.4~0.5 पेक्षा चांगली आहे.
