रोलर ग्रुप असेंब्लीचे मुख्य मुद्दे

दरोलर ग्रुपबेल्ट कन्व्हेयरचा एक मुख्य घटक आहे, जो कन्व्हेयर बेल्टला पाठिंबा देण्यासाठी आणि चालू असलेला प्रतिकार कमी करण्यासाठी जबाबदार आहे. त्याची विधानसभा गुणवत्ता थेट कन्व्हेयरच्या स्थिरता, सेवा जीवन आणि ऑपरेटिंग आवाजावर थेट परिणाम करते. खालील तपशील रोलर ग्रुप असेंब्लीचे मुख्य मुद्दे चार परिमाणांमधूनः प्रमाणित आणि कार्यक्षम असेंब्ली प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी पूर्व-विधानसभा तयार करणे, कोर असेंब्ली प्रक्रिया.

1. पूर्व-विधानसभा तयार करणे: पाया घालणे आणि जोखीम टाळा

असेंब्लीपूर्वी, तीन मुख्य कार्ये- "भौतिक तपासणी, साधन तयार करणे आणि पर्यावरण साफसफाई" - प्राथमिक चुकांमुळे होणार्‍या पुन्हा काम किंवा गुणवत्तेच्या धोके टाळण्यासाठी पूर्ण केले जावे.

1.1 सामग्री मोजणी आणि गुणवत्ता तपासणी

Roll रोलर ग्रुपचे मूळ घटक एक -एक करून तपासा: रोलर्स (रोलर बॉडीज, बेअरिंग हौसिंग, बीयरिंग्ज आणि ऑइल सीलसह), कंस, शाफ्ट, फास्टनर्स (बोल्ट, नट्स, वॉशर) इ. गहाळ किंवा चुकीचे भाग नसलेले रेखाचित्रांचे प्रमाण जुळते.

Components मुख्य घटकांची गुणवत्ता स्क्रीनिंग:

    ◆ रोलर बॉडी: पृष्ठभागावर अडथळे, विकृती किंवा गंज नाही; एकसमान भिंत जाडी (कॅलिपरसह स्पॉट तपासणी उपलब्ध आहे); दोन्ही टोकावरील बेअरिंग हौसिंग दृढपणे वेल्डेड आहेत (चुकीचे वेल्डिंग किंवा क्रॅक नाहीत).

    ◆ बीयरिंग्ज: जामिंग किंवा असामान्य आवाजाशिवाय लवचिक रोटेशन; अखंड सील कव्हर्स (धूळ आणि तेलात प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी); मॉडेल रेखांकनांशी जुळतात (उदा. खोल खोबणी बॉल बीयरिंग्ज 6204, 6205).

    ◆ कंस: सामग्री आवश्यकतेची पूर्तता करते (मुख्यतः Q235 स्टील); वेल्डिंग जोडांवर कोणतेही बुर किंवा विकृती नाही; माउंटिंग होलची अचूक स्थिती (छिद्र व्यास बोल्टशी जुळते, त्रुटी ≤ 0.5 मिमी).

1.2 साधन आणि सहाय्यक सामग्रीची तयारी

● आवश्यक साधने: टॉर्क रेंच (बोल्ट घट्ट टॉर्क टॉर्कची पूर्तता करण्यासाठी गंभीर), समायोज्य पाना, षटकोन सॉकेट रेंच, कॅलिपर (मोजमाप करण्यासाठी), रबर हॅमर (रबर हॅमर (कठोर ठोठावण्यापासून घटकांचे नुकसान टाळण्यासाठी), बियरिंग इंस्टॉलेशन टूल्स;

● सहाय्यक साहित्य: ग्रीस (लिथियम-आधारित ग्रीस क्रमांक 2 सारख्या बेअरिंग्जशी जुळणारे, वंगण घालण्यासाठी वापरले जाते), गंज इनहिबिटर (असेंब्लीनंतर कंसांच्या वेल्डिंग जोडांवर फवारणी केली जाते), स्वच्छ कापड (तेल डाग पुसण्यासाठी आणि घटकांवर धूळ पुसण्यासाठी).

1.3 असेंब्ली पर्यावरण आवश्यकता

● साइट सपाट आणि कोरडी असावी, दमट वातावरण टाळणे (घटक गंजणे टाळण्यासाठी) आणि धुळीचे वातावरण (अशुद्धी बीयरिंगमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी).

The जमिनीशी थेट संपर्कामुळे रोलर बॉडीवर स्क्रॅच टाळण्यासाठी संरक्षणात्मक पॅड (उदा. रबर पॅड, लाकडी बोर्ड) घाला.

2. कोअर असेंब्ली प्रक्रिया: अनुक्रमात ऑपरेट करा आणि सुस्पष्टता सुनिश्चित करा

च्या विधानसभारोलर ग्रुप"प्रथम रोलर युनिट एकत्र करा → नंतर कंस एकत्र करा → शेवटी निराकरण करा आणि सत्यापित करा" या अनुक्रमांचे अनुसरण केले पाहिजे. घटकाची चुकीची माहिती टाळण्यासाठी प्रत्येक चरणात अचूकता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

चरण 1: रोलर युनिट असेंब्ली (कोरचा कोर)

रोलर युनिट रोलर ग्रुपचे "एक्झिक्यूशन युनिट" आहे, जे रोलर बॉडी, बीयरिंग्ज, शाफ्ट आणि तेल सीलपासून बनलेले आहे. असेंब्ली दरम्यान, "लवचिक बीयरिंग्ज आणि विश्वासार्ह सीलिंग" सुनिश्चित करण्यावर लक्ष केंद्रित करा.

1.1 बीयरिंग्ज आणि बेअरिंग हौसिंगची असेंब्ली

प्रथम, बेअरिंग हाऊसिंगच्या आतील भिंतीवर थोड्या प्रमाणात ग्रीस लावा (आतील भिंतीवर झाकलेला एक पातळ थर पुरेसा आहे; अत्यधिक वंगणामुळे बेअरिंग गरम होऊ शकते).

Beer बेअरिंग हाऊसिंगमध्ये बेअरिंग सहजतेने दाबण्यासाठी प्रेस वापरा (फोर्स अनुप्रयोग बिंदू बेअरिंग बाह्य रिंगवर आहे; आतील अंगठी दाबण्यास मनाई आहे). बेअरिंग आणि बेअरिंग हाऊसिंग (फेलर गेजसह तपासणी उपलब्ध आहे, अंतर ≤ 0.05 मिमीसह उपलब्ध आहे) यात कोणतेही अंतर नाही याची खात्री करा.

The तेलाचा सील स्थापित करा: बेअरिंग हाऊसिंगच्या खोबणीत तेल सील (मुख्यतः डबल-लिप ऑइल सील) एम्बेड करा. तेलाचा सील विचलन न करता बेअरिंग बाह्य रिंगशी घट्ट जोडलेला आहे याची खात्री करा (ऑपरेशन दरम्यान ग्रीस गळती किंवा धूळ प्रवेश रोखण्यासाठी).

1.2 शाफ्ट आणि रोलर बॉडीची असेंब्ली

Roll रोलर बॉडीच्या एका टोकाला बेअरिंग इनर रिंगमधून शाफ्ट (गुळगुळीत पृष्ठभागासह आणि बर्स नसलेले) पास करा आणि हळूवारपणे दुसर्‍या टोकाला बेअरिंगच्या आतील अंगठीवर ढकलून द्या. सुनिश्चित करा की शाफ्ट पूर्णपणे बेअरिंग इनर रिंग (नाही सैलपणा) शी पूर्णपणे जोडलेला आहे याची खात्री करा.

The रोलर बॉडीची रोटेशन टेस्ट: रोलर बॉडी हाताने फिरवा; हे जामिंग किंवा असामान्य आवाजाशिवाय लवचिकपणे फिरले पाहिजे आणि रोटेशन जडत्व एकसमान असले पाहिजे ("हडफड भावना" नाही). जर तेथे जामिंग, विच्छेदन आणि बेअरिंग रिव्हर्समध्ये स्थापित केले आहे की अशुद्धता असल्यास ते तपासा.

चरण 2: रोलर युनिट आणि ब्रॅकेटची असेंब्ली

ब्रॅकेट रोलर ग्रुपची "समर्थन फ्रेम" आहे. कन्व्हेयर बेल्टचे विचलन टाळण्यासाठी ब्रॅकेटवरील रोलर युनिटची अचूक स्थिती सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

2.1 रोलर युनिटची स्थिती

Fre रेखांकनांच्या आवश्यकतेनुसार, एकत्रित रोलर युनिट्स ठेवा (एका रोलर गटामध्ये सामान्यत: 2-5 रोलर युनिट असतात; उदाहरणार्थ, "समांतर रोलर ग्रुप" मध्ये 3 युनिट्स असतात आणि "ट्रू रोलर ग्रुप" मध्ये 2 साइड रोलर्स + 1 मध्यम रोलर असतात) कंसात माउंटिंग ग्रूव्हमध्ये.

The कुंड रोलर ग्रुपकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे: साइड रोलर्स आणि मध्यम रोलर दरम्यानचा कोन (सामान्यत: 30 °, 35 °, 45 °, रेखांकन आवश्यकतेनुसार) कोन शासकाने मोजला पाहिजे, त्रुटी ≤ 1 ° (कोन विचलनामुळे कन्व्हेयर बेल्टवर विनाकारण शक्ती निर्माण होईल, ज्यामुळे सहजपणे विचलन होईल).

2.2 बोल्ट फिक्सिंग

The ब्रॅकेटच्या माउंटिंग छिद्रांमधून आणि रोलर युनिटच्या बेअरिंग हाऊसिंग होलमधून बोल्ट पास करा, वॉशर (फ्लॅट वॉशर + स्प्रिंग वॉशर सोडण्यापासून रोखण्यासाठी) आणि प्रथम हाताने काजू कडक करा.

Rings रेखांकनात निर्दिष्ट केलेल्या टॉर्कनुसार बोल्ट घट्ट करण्यासाठी टॉर्क रेंच वापरा (उदा. एम 10 बोल्टसाठी टॉर्क सहसा 25-30 एन · मी असतो आणि एम 8 बोल्टसाठी 15-20 एन · मीटर असते). अत्यधिक टॉर्क (ज्यामुळे बोल्ट ब्रेक होऊ शकतो) किंवा अपुरा टॉर्क (ज्यामुळे ऑपरेशन दरम्यान सैल होऊ शकते) प्रतिबंधित आहे.

● कडक करणे अनुक्रम: सममितीयरीने घट्ट करा (उदा. 4 बोल्ट्स कंस विकृती टाळण्यासाठी "कर्ण क्रम" मध्ये कडक केले पाहिजेत).

चरण 3: एकूण सत्यापन आणि समायोजन

असेंब्लीनंतर, वेळेवर विचलन दुरुस्त करण्यासाठी एकंदरीत तपासणी करा:

The कंसातील तळाशी पृष्ठभाग शोधण्यासाठी एक स्तर वापरा: कंस क्षैतिज (क्षैतिज विचलन ≤ 0.5 मिमी/मीटर) आहे याची खात्री करा. जर तो कल असेल तर गॅस्केट्स समायोजित करा (कंसच्या तळाशी गॅस्केट ठेवा; कंसात सक्तीने वाकणे प्रतिबंधित आहे).

The रोलर युनिट्सचे समांतरता तपासा: कुंडचे साइड रोलर्सरोलर ग्रुपसमांतरता त्रुटी ≤ ०. mm मिमी/मीटर (दोरी-पुलिंग पद्धतीने शोधणे: रोलर्सच्या दोन्ही टोकांवर सरळ रेषा खेचा आणि रोलर्स आणि सरळ रेषेत अंतर फरक मोजा) सह समांतर त्रुटी like सह सममितीयपणे वितरित केले जावे.

All सर्व रोलर पुन्हा फिरवा: सर्व रोलर्स "वैयक्तिक जामिंग" न करता लवचिकपणे फिरत असल्याचे सुनिश्चित करा. जर तेथे जामिंग, वेगळे करा आणि बीयरिंग्ज किंवा शाफ्टची असेंब्ली तपासा.