बेल्ट कन्व्हेयर सिस्टममध्ये,रोलरगट एक मूळ घटक म्हणून काम करतो जो कन्व्हेयर बेल्ट आणि सामग्रीस समर्थन देतो. त्याची ऑपरेटिंग स्थिती संपूर्ण कन्व्हेयर सिस्टमच्या कार्यक्षमता, उर्जा वापर आणि सुरक्षिततेवर थेट परिणाम करते. रोलर ग्रुपच्या अपयशामुळे केवळ कन्व्हेयर व्यत्यय येऊ शकत नाहीत तर साखळीच्या समस्येस देखील ट्रिगर होऊ शकतातकन्व्हेयर बेल्टपरिधान आणि विचलन. म्हणूनच, त्याच्या मुख्य भागांची नियमित तपासणी खूप महत्त्व आहे. रोलर ग्रुपचे मुख्य तपासणी भाग मुख्यतः तीन मॉड्यूलवर लक्ष केंद्रित करतात: बीयरिंग्ज, सीलिंग डिव्हाइस आणि रोलर बॉडी. प्रत्येक भागाची अचूक तांत्रिक मानके आणि प्रक्रियेनुसार तपासणी करणे आवश्यक आहे.
बीयरिंग्ज रोलर ग्रुपचे "पॉवर कोअर" आहेत आणि त्यांचे पोशाख पातळी आणि वंगण स्थिती थेट रोलर गटाचे सेवा जीवन निश्चित करते. तपासणी दरम्यान, संवेदी न्यायाची पद्धत प्रथम स्वीकारली जाते: रोलर बॉडी हाताने फिरवा. जर रोटेशनला जाम न करता किंवा स्पष्ट असामान्य आवाज न करता गुळगुळीत वाटत असेल तर बेअरिंग सामान्यपणे कार्यरत असते; जर तेथे जामिंग किंवा "रस्टलिंग" असामान्य आवाज असल्यास, बॉल पोशाख किंवा कोरड्या वंगण घालणार्‍या ग्रीससारख्या समस्या उद्भवू शकतात. त्यानंतर, पुढील तपासणीसाठी व्यावसायिक साधने वापरली जातात: बेअरिंग कंपन मूल्य मोजण्यासाठी एक कंपन मीटर वापरला जातो. सामान्यत: नो-लोड स्थितीत कंपन वेग 4.5 मिमी/से पेक्षा जास्त नसणे आवश्यक आहे. जर ते मानकांपेक्षा जास्त असेल तर, क्रॅक आणि आतील आणि बाह्य रिंगांवर स्पेलिंग सारख्या दोषांची तपासणी करण्यासाठी बेअरिंगला वेगळे करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, बेअरिंग ऑपरेटिंग तापमानाचे परीक्षण करण्यासाठी तापमान डिटेक्टरचा वापर केला जातो. सामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीत तापमान 70 ℃ पेक्षा कमी असावे. असामान्य तापमानात वाढ सहसा वंगण अपयश किंवा जास्त घट्ट बेअरिंग असेंब्ली दर्शवते.
सीलिंग डिव्हाइस रोलर ग्रुपचे "संरक्षणात्मक अडथळा" आहे आणि त्याचे मुख्य कार्य धूळ आणि ओलावा यासारख्या अशुद्धी बेअरिंगच्या आतील भागात प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करणे आहे. सीलिंग डिव्हाइसची तपासणी करताना, सीलिंग भागांची अखंडता आणि तंदुरुस्त तपासण्यावर लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे: सीलिंग रिंग विकृत, क्रॅक किंवा वृद्ध आहे की नाही हे पहा. सीलिंग रिंगच्या काठावर नुकसान झाल्यास, अशुद्धतेत प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी ते त्वरित बदलले जाणे आवश्यक आहे. चक्रव्यूह सील संरचनेसाठी, सील पोकळी संरेखित केल्या आहेत की नाही हे देखील तपासणे आवश्यक आहे; चुकीच्या पद्धतीने सील अपयशास कारणीभूत ठरेल. याव्यतिरिक्त, सील कव्हरची घट्टपणा दाबून तपासली जाऊ शकते. जर ते खूप सैल असेल तर सील कव्हर खाली पडण्याची शक्यता आहे; जर ते खूप घट्ट असेल तर ते बेअरिंग ऑपरेशन प्रतिरोध वाढवेल आणि रोलर गटाच्या रोटेशन लवचिकतेवर परिणाम करेल.
कन्व्हेयर बेल्टशी थेट संपर्काचा भाग म्हणून, रोलर बॉडीच्या पृष्ठभागाची स्थिती आणि गोलाकारपणाची अचूकता कन्व्हेयर बेल्टच्या ऑपरेशन स्थिरतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम करते. रोलर बॉडीच्या तपासणी दरम्यान, प्रथम, स्क्रॅच, डेन्ट्स किंवा गंज यासाठी पृष्ठभागाची दृश्यास्पद तपासणी करा. जर पृष्ठभागावर 0.5 मिमीपेक्षा जास्त खोलीचे नुकसान झाले असेल तर ते कन्व्हेयर बेल्टच्या पोशाखांना गती देईल आणि रोलर बॉडीची दुरुस्ती करणे किंवा वेळेवर बदलणे आवश्यक आहे. दरम्यान, एक डायल इंडिकेटर मोजण्यासाठी वापरला जातोरोलरशरीरातील गोलाकार त्रुटी. मानकात आवश्यक आहे की गोलाकार त्रुटी 0.3 मिमीपेक्षा जास्त नाही. जर त्रुटी खूप मोठी असेल तर यामुळे ऑपरेशन दरम्यान रोलरचे रेडियल रनआउट होईल, ज्यामुळे कन्व्हेयर बेल्ट विचलन होईल आणि सामग्रीच्या अचूकतेवर परिणाम होईल.
रोलर ग्रुपच्या मुख्य भागांची तपासणी कन्व्हेयर सिस्टमच्या देखभालीसाठी एक महत्त्वपूर्ण दुवा आहे. बीयरिंग्ज, सीलिंग डिव्हाइस आणि रोलर बॉडीजची अचूक तपासणी आणि वेळेवर देखभाल करून, रोलर गटाचा अपयश दर प्रभावीपणे कमी केला जाऊ शकतो, त्याचे सेवा आयुष्य दीर्घकाळापर्यंत असू शकते आणि कन्व्हेयर सिस्टमचे सतत, कार्यक्षम आणि सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित केले जाऊ शकते, जे औद्योगिक उत्पादनाच्या स्थिर विकासास मजबूत समर्थन प्रदान करते.
