उत्पादन लॉजिस्टिक्स सिस्टमची कार्यक्षमता आणि उत्पादकता सुधारून,उत्पादन खर्च कमी करण्याच्या आधारावर आम्ही अधिक फायदे मिळवू शकतो. कामगार शक्ती वाढवून आणि नवीन उपकरणे खरेदी करून रोलरचे उत्पादन वाढविले जाऊ शकते, परंतु विद्यमान रोलर उत्पादन लाइनची उत्पादन क्षमता जास्तीत जास्त प्रमाणात सोडली गेली नाही आणि संपूर्ण रोलर उत्पादन लाइनच्या मुख्य लॉजिस्टिक सिस्टमची ऑपरेशन कार्यक्षमता कमी आहे.
उत्पादन प्रक्रियेचा "टॅक" हा समान उत्पादन (किंवा दोन सर्व्हिंग) च्या दोन सलग पूर्ण होण्याच्या दरम्यानचा काळ आहे.दुसर्‍या शब्दांत, उत्पादन पूर्ण करण्यासाठी लागणारा सरासरी वेळ. विशिष्ट प्रक्रियेचा युनिट आउटपुट वेळ किंवा प्रक्रियेतील चरण परिभाषित करण्यासाठी सायकल वेळ सहसा वापरला जातो. जर उत्पादन बॅचमध्ये बनविले असेल तर, चक्र वेळ म्हणजे उत्पादनांच्या दोन बॅच दरम्यानचे अंतर. प्रक्रियेच्या डिझाइनमध्ये, जर एखाद्या प्रक्रियेस दररोज तयार केले जाणे आवश्यक आहे, तर प्रथम विचार करणे आवश्यक आहे ही प्रक्रियेचा टेम्पो आहे.
उत्पादन प्रक्रियेतील सर्वात धीमे चक्र वेळेसह प्रक्रिया किंवा दुवा सामान्यत: "अडथळा" म्हणून ओळखला जातो? उत्पादन प्रक्रियेतील अडथळे केवळ एका प्रक्रियेच्या एकूण आउटपुट गती मर्यादितच नाहीत तर इतर दुव्यांच्या उत्पादन क्षमतेवर देखील परिणाम करतात. अधिक व्यापकपणे, तथाकथित बाटली म्हणजे संपूर्ण प्रक्रियेचे उत्पादन मर्यादित करणार्‍या विविध घटकांचा संदर्भ आहे, जसे की: कच्चा माल वेळेत असू शकत नाही, माहितीचा प्रवाह अवरोधित केला जाऊ शकत नाही, मनुष्यबळ अपुरा आहे, उपकरणे अपयशी ठरतात, इत्यादी कामकाजाच्या उत्पादनावर अवलंबून असलेल्या उत्पादनावर अवलंबून किंवा कामकाजाच्या उत्पादनावर अवलंबून असते. " प्रत्येक प्रक्रियेची वेळ शक्य तितक्या जवळ आहे.
रोलर उत्पादन लाइनच्या शिल्लक विश्लेषणाचा मुख्य हेतू आहे:एकाच रोलरची प्रक्रिया आणि उत्पादन वेळ कमी करण्यासाठी आणि रोलर उत्पादन लाइनची एकूण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी; कच्च्या मालाची वाजवी व्यवस्था, प्रक्रिया दरम्यान तयारीचा वेळ कमी करा, वेळ वापर सुधारित करा आणि लॉजिस्टिक खर्च प्रभावीपणे कमी करा; रोलर्सची कार्य-प्रगती-प्रगती यादी कमी करा, कार्यशाळेमध्ये रोलर उत्पादनाची ताण क्षमता सुधारित करा इ. विद्यमान उत्पादन लाइनच्या शिल्लक दराचे विश्लेषण करून, उत्पादन लाइनच्या समस्या आणि कमतरता स्पष्ट केल्या जातात, जेणेकरून उत्पादन लाइनची वाजवी डिझाइन करणे, शक्य तितक्या उत्पादन ओळीची उत्पादन क्षमता वाढवा आणि कार्यक्षमता सुधारित करा.
