1. सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया निवडा
प्रत्येक वेल्डिंग प्रक्रिया एका प्रकारच्या सामग्रीशी संबंधित असते आणि वेल्डिंग उपभोग्य वस्तूंची सामग्री आगाऊ वेल्डेड केल्याशिवाय प्रभावीपणे वेल्ड करणे अशक्य आहे.
मिश्र धातु स्टील आणि नॉन-फेरस मेटल वेल्डिंगसाठी मिग वेल्डिंग योग्य आहे
मॅग वेल्डिंग कमी ॲल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंगसाठी योग्य आहे
TIG वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम, तांबे, टायटॅनियम आणि त्यांच्या मिश्र धातुंसाठी योग्य आहे (जाडी 0.5 ~ 8 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते).
याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग रॉडची सामग्री देखील विचारात घेतली पाहिजे
2. शील्डिंग गॅसची निवड
मॅग वेल्डिंगसाठी संरक्षणात्मक वायूची निवड विशेषतः महत्वाची आहे, कारण CO2 सारख्या प्रतिक्रियाशील वायूंचा वापर वेल्डिंगच्या खोलीवर परिणाम करू शकतो. मिग, टिग आणि प्लाझ्मा वेल्डिंगसाठी, आर्गॉन आणि झेनॉन सारख्या निष्क्रिय वायूंचा वापर स्टेनलेस स्टील, निकेल मिश्र धातु, टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातु, झिरकोनियम आणि इतर वेल्डमेंट्सना उच्च तापमानात ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करू शकतो.
केवळ उच्च-तापमान ऑक्सिडेशनसाठी अतिसंवेदनशील पदार्थांना (उदा. टायटॅनियम, टँटॅलम, झिरकोनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु) अत्यंत शुद्ध अक्रिय संरक्षण वायूंची आवश्यकता असते. संरक्षणात्मक वायुप्रवाह दर देखील विचारात घेण्याचा एक महत्त्वाचा घटक आहे, जो संरक्षक उपकरणाच्या आकारावर आणि त्याच्या क्षमतेवर देखील अवलंबून असतो. सभोवतालच्या वायूंमध्ये मिसळत नाहीत किंवा व्हेंचुरी इफेक्ट निर्माण करत नाहीत अशा निष्क्रिय वायूंचा समावेश टाळण्यासाठी देखील काळजी घेतली पाहिजे.
लेझर वेल्डिंगसाठी सामान्यतः अक्रिय शील्डिंग गॅसची आवश्यकता असते, सामान्यतः हेलियम, परंतु त्यात काही आर्गॉन आणि मिश्रित वायू देखील जोडले जातात, जेणेकरून ते विशिष्ट धातूंच्या वेल्डिंगसाठी वापरले जाऊ शकते.
3. वेल्डिंगच्या कामात सुरक्षेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, जसे की वेल्डिंग स्पॅटर, जळणे, स्फोट, ठिणग्या, करंट, रेडिएशन, तीव्र प्रकाश जळणे, धूर......म्हणून, उपकरणाभोवती संरक्षक सुविधा (जसे की संरक्षक आवरण, वायुवीजन कक्ष इ.) ठेवली पाहिजे आणि वैयक्तिक संरक्षक उपकरणे (जसे की संरक्षक कपडे, वेल्डिंग हातमोजे, संरक्षक शूज, गॉगल इ.) संरक्षक सुविधा बिनशर्त वापरल्यास वापरली जाऊ शकते. मर्यादित ठिकाणी, हायपोक्सिया (ऑक्सिजन सामग्री < 17%) टाळण्यासाठी गॅस डिटेक्टर देखील प्रदान केले पाहिजेत.
4. वेल्डिंग करण्यापूर्वी तयारी
वेल्डिंगसाठी पूर्व-उपचार महत्वाचे आहे, आणि वेल्डच्या पृष्ठभागावर वेल्ड करणे सोपे करण्यासाठी या चरणात उपचार केले जातात. सुधारणा इतकेच नाही तर गंज काढणे, संरक्षण आणि इतर प्रक्रियांद्वारे उत्पादनांची वेल्डिंग गुणवत्ता सुधारणे.
5. डॉकिंग अचूकता
बट प्लेटची अचूक स्थिती अचूक अँकरिंगसाठी एक पूर्व शर्त आहे. वेल्डिंग दरम्यान पोझिशनिंगसाठी उच्च अचूकता आवश्यक आहे आणि वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्डमेंटची स्थिती नेहमी नियंत्रित केली जाणे आवश्यक आहे.
6. बाह्य पर्यावरण नियंत्रण
इतर द्रव किंवा कणांना वेल्डवर परिणाम होण्यापासून रोखण्यासाठी एअर इनलेट नियंत्रित करणे खूप महत्वाचे आहे. वेल्डिंग करताना, विंडप्रूफ सुविधा स्थापित करणे आवश्यक आहे (वेल्डिंग दरम्यान बाह्य वायूंचे प्रवेश रोखण्यासाठी).
7. वेल्डिंग गती निरीक्षण
वेल्डिंग गतीची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे. वेल्डची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, इलेक्ट्रोडची गती एकसमान आणि स्थिरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. जर वेल्डिंगची गती खूप वेगवान असेल तर, आभासी वेल्डिंगकडे नेणे सोपे आहे आणि पुन्हा काम करावे लागेल.
8. इलेक्ट्रोडची वैशिष्ट्ये
वेगवेगळ्या वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी योग्य इलेक्ट्रोड झुकाव कोन भिन्न असतो, म्हणून कार्य करताना कोन योग्य आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे. वेल्डची गुणवत्ता वर्तमान आणि ध्रुवीयतेच्या प्रकारावर खूप अवलंबून असते. टीआयजी वेल्डिंगचा एक मोठा फायदा म्हणजे त्याची सपाट शिवण आणि उच्च वेल्ड प्रवेश.
9. उपकरणांची देखभाल
वेल्डिंगच्या कामाचा आणखी एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे उपकरणांची देखभाल करणे, ज्यामध्ये वृद्धत्वाचे भाग नियमितपणे बदलणे, नोझलच्या आतील भिंतीमधून फाऊलिंग काढून टाकणे इ.
10. वेल्डमेंटच्या जाडीनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया निवडा
सर्वोत्तम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करण्यासाठी सर्वात योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया निवडली जाते. निःसंशयपणे, लेसर वेल्डिंग आणि मिग वेल्डिंग या दोन वेल्डिंग प्रक्रिया आहेत ज्यात सर्वोत्तम वेल्डिंग परिणाम आहेत. वेल्डिंगनंतर, वेल्डिंग टॉर्चचा योग्य झुकाव कोन राखणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते अक्रिय वायू बाहेर पडेल आणि सोल्डर जॉइंटच्या पृष्ठभागाची चिकटपणा होईल.
