1. सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया निवडा
प्रत्येक वेल्डिंग प्रक्रिया एका प्रकारच्या सामग्रीशी संबंधित असते आणि वेल्डिंग उपभोग्य वस्तूंची सामग्री आगाऊ वेल्डेड करण्यासाठी निश्चित केल्याशिवाय प्रभावीपणे वेल्ड करणे अशक्य आहे.
अ‍ॅलोय स्टील आणि नॉन-फेरस मेटल वेल्डिंगसाठी मिग वेल्डिंग योग्य आहे
मॅग वेल्डिंग कमी अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंगसाठी योग्य आहे
टीआयजी वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम, तांबे, टायटॅनियम आणि त्यांच्या मिश्र धातुसाठी योग्य आहे (जाडी 0.5 ~ 8 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते).
याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग रॉडच्या सामग्रीचा देखील विचार केला पाहिजे
2. शिल्डिंग गॅसची निवड
मॅग वेल्डिंगसाठी संरक्षणात्मक वायूची निवड विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे, कारण सीओ 2 सारख्या प्रतिक्रियाशील वायूंचा वापर वेल्डिंगच्या खोलीवर परिणाम करू शकतो. एमआयजी, टीआयजी आणि प्लाझ्मा वेल्डिंगसाठी, आर्गॉन आणि झेनॉन सारख्या जड वायूंचा वापर स्टेनलेस स्टील, निकेल मिश्र धातु, टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र, झिरकोनियम आणि इतर वेल्डमेंट्स उच्च तापमानात ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करू शकतो.
केवळ उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन (उदा. टायटॅनियम, टॅन्टलम, झिरकोनियम आणि त्यांच्या मिश्र) साठी संवेदनाक्षम असलेल्या सामग्रीसाठी केवळ शुद्ध जड शिल्डिंग वायू आवश्यक आहेत. संरक्षणात्मक एअरफ्लो रेट देखील विचारात घेणे एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे, जे संरक्षणात्मक डिव्हाइसच्या आकारावर आणि त्याच्या क्षमतेवर देखील अवलंबून असते. आसपासच्या वायूंमध्ये मिसळत नाही किंवा व्हेंटुरी प्रभाव निर्माण करीत नाही अशा निष्क्रिय वायू नसणे टाळण्यासाठी देखील काळजी घेतली पाहिजे.
लेसर वेल्डिंगमध्ये सहसा एक जड शिल्डिंग गॅस आवश्यक असतो, सामान्यत: हेलियम असतो, परंतु बर्‍याचदा काही आर्गॉन आणि मिश्रित गॅस देखील जोडला जातो, जेणेकरून ते विशिष्ट धातूंच्या वेल्डिंगसाठी वापरले जाऊ शकते.
3. वेल्डिंग स्पॅटर, बर्न्स, स्फोट, ठिणग्या, प्रवाह, रेडिएशन, मजबूत प्रकाश ज्वलन, धूर यासारख्या वेल्डिंगच्या कामात सुरक्षिततेवर परिणाम करणारे बरेच घटक आहेत...... म्हणूनच, एक संरक्षक सुविधा (जसे की संरक्षणात्मक कव्हर, वेंटिलेशन चेंबर इ.) उपकरणे आणि वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे (जसे की संरक्षणात्मक कपडे, वेल्डिंग ग्लोव्हज, संरक्षक शूज, गॉगल इ. .) जर संरक्षणात्मक सुविधा बिनशर्त वापरली गेली तर वापरली जाऊ शकते. मर्यादित ठिकाणी, हायपोक्सिया (ऑक्सिजन सामग्री <17%) टाळण्यासाठी गॅस डिटेक्टर देखील प्रदान केले पाहिजेत.
4. वेल्डिंग करण्यापूर्वी तयारी
वेल्डिंगसाठी पूर्व-उपचार करणे महत्वाचे आहे आणि वेल्डच्या पृष्ठभागावर वेल्ड करणे सुलभ करण्यासाठी या चरणात उपचार केले जाते. दुरुस्ती. इतकेच नाही तर गंज काढून टाकणे, संरक्षण आणि इतर प्रक्रियेद्वारे उत्पादनांची वेल्डिंग गुणवत्ता सुधारणे देखील.
5. डॉकिंग अचूकता
बट प्लेटची अचूक स्थिती अचूक अँकरिंगसाठी आवश्यक आहे. वेल्डिंग दरम्यान स्थितीत उच्च सुस्पष्टता आवश्यक असते आणि वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्डमेंटची स्थिती नेहमीच नियंत्रित केली जाणे आवश्यक आहे.
6. बाह्य पर्यावरण नियंत्रण
इतर द्रव किंवा कण वेल्डवर परिणाम होण्यापासून रोखण्यासाठी एअर इनलेट नियंत्रित करणे फार महत्वाचे आहे. वेल्डिंग करताना, विंडिंग सुविधा स्थापित करणे आवश्यक आहे (वेल्डिंग दरम्यान बाह्य वायूंचा प्रवेश रोखण्यासाठी).
7. वेल्डिंग स्पीड मॉनिटरींग
वेल्डिंग गतीची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे. वेल्डची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, इलेक्ट्रोड गती एकसमान आणि स्थिरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. जर वेल्डिंगची गती खूप वेगवान असेल तर आभासी वेल्डिंगकडे नेणे सोपे आहे आणि पुन्हा काम करावे लागेल.
8. इलेक्ट्रोडची वैशिष्ट्ये
वेगवेगळ्या वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी योग्य इलेक्ट्रोड झुकाव कोन भिन्न आहे, म्हणून कार्य करताना कोन योग्य आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे. वेल्डची गुणवत्ता वर्तमान आणि ध्रुवपणाच्या प्रकारावर अवलंबून असते. टीआयजी वेल्डिंगचा एक मोठा फायदा म्हणजे त्याचे सपाट शिवण आणि उच्च वेल्ड प्रवेश.
9. उपकरणांची देखभाल
वेल्डिंगच्या कामाचा आणखी एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे उपकरणांची देखभाल, वृद्धत्वाच्या भागांची नियमित बदली, नोजलच्या आतील भिंतीपासून फाऊलिंग काढून टाकणे इत्यादींचा समावेश आहे.
10. वेल्डमेंटच्या जाडीनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया निवडा
सर्वात योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया सर्वोत्तम वेल्डिंग परिणाम मिळविण्यासाठी निवडली जाते. निःसंशयपणे, लेसर वेल्डिंग आणि मिग वेल्डिंग ही दोन वेल्डिंग प्रक्रिया आहेत ज्यात वेल्डिंगच्या उत्कृष्ट परिणाम आहेत. वेल्डिंगनंतर, वेल्डिंग टॉर्चचा योग्य झुकाव कोन राखणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते जड वायूचा बचाव आणि सोल्डर संयुक्तच्या पृष्ठभागाच्या चिकटपणास कारणीभूत ठरेल.
