बेल्ट कन्व्हेयर्सचा "बॅकबोन" म्हणून, इडलररोलर्सकन्व्हेयर बेल्टचे वजन कमी करण्यासाठी आणि ऑपरेशनल घर्षण कमी करण्यात मुख्य भूमिका बजावते. त्यांची विधानसभा गुणवत्ता थेट कन्व्हेयरच्या उर्जा वापराची पातळी आणि ऑपरेशन आणि देखभाल खर्च निश्चित करते. प्रत्येक इडलर रोलर औद्योगिक ऑपरेशनच्या मानदंडांची पूर्तता करण्यासाठी खालील मुख्य खबरदारीवर लक्ष केंद्रित करून विधानसभा प्रक्रियेमध्ये "सुस्पष्टता, स्वच्छता आणि मानकीकरण" या तत्त्वांचे पालन करणे आवश्यक आहे.
1. असेंब्लीपूर्वी: गुणवत्तेसाठी एक भक्कम पाया तयार करणे
त्यानंतरच्या अपयशांना टाळण्यासाठी पूर्व-विधानसभा तयारी महत्त्वपूर्ण आहे, ज्यासाठी तीन पैलूंवर कठोर नियंत्रण आवश्यक आहे: भाग, साधने आणि वातावरण.
भाग तपासणीसाठी "डबल चेक" आवश्यक आहे: प्रथम, व्हिज्युअल तपासणी - स्टील पाईप्स क्रॅक, गंज आणि बुर मुक्त असणे आवश्यक आहे; बेअरिंग हाऊसिंग थ्रेड्स स्लिपिंग आणि विकृतीपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे; सील (ओ-रिंग्ज, चक्रव्यूहाचे सील) चांगले लवचिकता आणि वृद्धत्व किंवा क्रॅकिंग सुनिश्चित करण्यासाठी तेल-प्रतिरोधक रबरने बनविले पाहिजे. दुसरे, साहित्य आणि परिमाण सत्यापन - स्टील पाईप्स अखंड स्टील पाईप्स असणे आवश्यक आहे (भिंत जाडी विचलन ≤ 0.5 मिमी); बीयरिंग्ज उच्च-कार्बन स्टीलचे बनलेले असणे आवश्यक आहे (कडकपणा ≥ एचआरसी 60). दरम्यान, की फिटिंग परिमाण तपासण्यासाठी व्हर्निअर कॅलिपर आणि मायक्रोमीटर वापरा: स्टील पाईपचा अंतर्गत व्यास आणि बेअरिंग हाऊसिंगच्या बाह्य व्यासाने एच 7/एच 6 (क्लीयरन्स: 0.01-0.03 मिमी) च्या संक्रमण फिटचे पालन करणे आवश्यक आहे, आणि शाफ्ट आणि बेअरिंग इनरिंग फिट फिट. अयोग्य क्लीयरन्स.
भाग साफसफाईसाठी "अवशेषांशिवाय संपूर्णता" आवश्यक आहे: सर्व भाग रॉकेलमध्ये 10-15 मिनिटे भिजवावेत, नंतर आतील भिंती, थ्रेड केलेल्या छिद्र आणि सील खोबणीतून तेल डाग आणि लोखंडी फाईलिंग काढून टाकण्यासाठी मऊ-ब्रिस्टल ब्रशने साफ केले जावे. साफसफाईनंतर, बेअरिंग्ज त्वरित लिथियम-आधारित ग्रीससह (बेअरिंगच्या अंतर्गत जागेच्या 1/3-1/2 ने भरलेले असणे आवश्यक आहे; अत्यधिक भरणे ओव्हरहाटिंग कारणीभूत आहे, अपुरी भरणे परिधान करते) आणि नंतरच्या वापरासाठी डस्ट-प्रूफ फिल्ममध्ये गुंडाळले गेले.
साधने आणि वातावरणास "अचूक अनुपालन" आवश्यक आहे: टॉर्क रेन्चेस आणि प्रेस-फिटिंग मशीन तिमाही कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे (त्रुटी ≤ ± 2%); शाफ्ट आणि स्टील पाईपमधील सहवास त्रुटी ≤ 0.1 मिमी/मीटर आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी लेसर कोलिमेटरचा वापर करून अचूकतेसाठी फिक्स्चरची चाचणी घ्यावी. असेंब्लीच्या क्षेत्रामध्ये स्थिर तापमान (15-25 ℃) आणि कोरडेपणा (आर्द्रता ≤ 60%) राखणे आवश्यक आहे, धूळ आणि ओलावा असेंब्लीच्या अंतरात प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी जमिनीवर धूळ-पुरावा चटई ठेवली आहे.
2. कोर असेंब्ली: ऑपरेशनल तपशीलांची सुस्पष्टता नियंत्रित करणे
असेंब्ली प्रक्रियेने तांत्रिक वैशिष्ट्यांचे पालन करून प्रत्येक चरणात "रफ ऑपरेशन्स" टाळले पाहिजेत.
जेव्हा प्रेस-फिटिंग बीयरिंग्ज, दबाव नियंत्रित करा (बेअरिंग मॉडेलनुसार समायोजित; उदा. 6205 बीयरिंगसाठी प्रेस-फिटिंग फोर्स 8-12 केएन) आणि प्रेस-फिटिंग मशीनची वेग (5-10 मिमी प्रति मिनिट) आहे. अपुरा दबाव कमी बेअरिंग्जला कारणीभूत ठरतो, तर अत्यधिक दबाव बेअरिंगच्या आतील अंगठीला नुकसान करते. प्रेस-फिटिंगनंतर, चिकटपणा नसणे सुनिश्चित करण्यासाठी बेअरिंग हाताने फिरवा.
सील स्थापित करताना, प्रथम सील खोबणीवर ग्रीसचा पातळ थर लावा, नंतर हळू हळू ओ-रिंग खोबणीत घाला (फिरणे टाळा). एकसमान मंजुरी (०.१-०.२ मिमी) सुनिश्चित करण्यासाठी चक्रव्यूहाच्या सीलच्या वरच्या आणि खालच्या सील दात संरेखित करा, नंतरच्या ऑपरेशन दरम्यान पावडर गळती आणि पाण्याचे प्रवेश रोखू शकेल.
शाफ्ट आणि स्टील पाईप एकत्रित करताना, हळूहळू स्टील पाईपच्या मध्यभागी शाफ्ट घाला आणि शाफ्ट सेंटरलाइन आणि स्टील पाईप अक्षांमधील विचलनाचे रिअल-टाइम मॉनिटर करण्यासाठी डायल इंडिकेटर वापरा. विक्षिप्तपणा आढळल्यास, ऑपरेशन दरम्यान रेडियल कंपन टाळण्यासाठी त्वरित समायोजित करा. बेअरिंग हाऊसिंग बोल्ट कडक करताना, निर्दिष्ट टॉर्क (उदा. एम 10 बोल्टसाठी टॉर्क 25-30 एन · मी) लागू करण्यासाठी टॉर्क रेंच वापरा आणि असमान शक्तीमुळे होणा stor ्या भाग विकृतीपासून बचाव करण्यासाठी सममितीय बोल्ट्स 3 टप्प्यात समान रीतीने घट्ट करा.
3. असेंब्ली नंतर: कठोर तपासणी आणि प्रमाणित स्टोरेज
तयार केलेल्या उत्पादनाच्या तपासणीसाठी "मृत समाप्तीशिवाय व्यापकता" आवश्यक आहे आणि अनुरूप नसलेल्या उत्पादनांना कारखाना सोडण्यास कडकपणे प्रतिबंधित आहे.
मूलभूत तपासणीत हे समाविष्ट आहे: चे मॅन्युअल रोटेशनइडलर रोलर(रोटेशनची लवचिकता ≥ 3 चक्र, स्टिकिंग किंवा असामान्य आवाज नाही), डायल इंडिकेटर (≤ 0.5 मिमी) सह रेडियल रनआउट मापन आणि फीलर गेज (≤ 0.3 मिमी) सह अक्षीय एंडप्ले मोजमाप. सील कामगिरीने पाण्याचे स्प्रे चाचणी उत्तीर्ण करणे आवश्यक आहे (पाण्याचे दाब: 0.2 एमपीए, स्प्रे कालावधी: 10 मिनिटे, पाण्याचे सीपेज किंवा गळती नाही). नो-लोड ऑपरेशन चाचणी देखील आवश्यक आहे (रोटेशनल वेग: 1000 आर/मिनिट, सतत ऑपरेशन: 30 मिनिटे, तापमान बेअरिंग तापमान ≤ 40 ℃, असामान्य आवाज नाही).
नॉन-कॉन्फॉर्मिंग उत्पादनांसाठी, समस्याप्रधान भाग (उदा. "अत्यधिक रेडियल रनआउट," "सील वॉटर गळती") चिन्हांकित करा, त्यांचे निराकरण करा, भाग परिमाण आणि असेंब्ली प्रक्रिया पुन्हा सत्यापित करा आणि समस्यांचे निराकरण केल्यानंतर केवळ पुन्हा एकत्र करा.
तयार केलेली उत्पादने श्रेणीनुसार स्टॅक केली पाहिजेत, इमारती लाकूड ब्लॉक्स (उंची ≥ 10 सेमी) जमिनीशी थेट संपर्क रोखण्यासाठी आणि त्यानंतरच्या ओलावाच्या नुकसानीस तळाशी ठेवल्या पाहिजेत. दरम्यान, त्यांना उष्णता स्त्रोत आणि संक्षारक पदार्थांपासून दूर ठेवा. 3 महिन्यांपेक्षा जास्त काळ साठवलेल्या उत्पादनांसाठी, स्थिर कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी ग्रीसची स्थिती पुन्हा तपासाइडलर रोलर्सवापरात ठेवले आहेत.
