बेल्ट कन्व्हेयर्सचा कोर लोड-बेअरिंग घटक म्हणून, असेंब्लीची गुणवत्ताइडलर रोलर्सऑपरेशनल कार्यक्षमता, उर्जा वापर आणि कन्व्हेयर सिस्टमची सुरक्षा थेट निश्चित करते. अपात्र उत्पादने अनुप्रयोग परिस्थितीत प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी, सर्वसमावेशक पोस्ट-असेंब्ली तपासणी उत्पादन चक्रात एक महत्त्वपूर्ण दुवा बनली आहे, ज्यास प्रत्येक इडलर रोलर उद्योगातील मानके आणि व्यावहारिक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी बहु-आयामी सत्यापन आवश्यक आहे.
देखावा तपासणी गुणवत्ता नियंत्रणातील प्रथम चेकपॉईंट म्हणून काम करते. डेंट्स, स्क्रॅच आणि गंज यासारख्या दोषांसाठी रोलर पृष्ठभाग तपासण्यावर लक्ष केंद्रित करून निरीक्षकांना मोजमाप साधन सत्यापनासह व्हिज्युअल तपासणी एकत्र करणे आवश्यक आहे. रोलरच्या दोन्ही टोकांवर बेअरिंग हौसिंग आणि सीलिंग रिंग्ज चुकीच्या पद्धतीने समान रीतीने स्थापित केल्या आहेत की नाही आणि फास्टनर्सची टॉर्क डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते की नाही (सामान्यत: टॉर्क रेंचसह पुन्हा तपासले जाते, ± 5%च्या सहनशीलतेसह). कोणतेही स्वरूप दोष केवळ उत्पादनाच्या सौंदर्यावरच परिणाम करत नाही तर तणाव एकाग्रता बिंदू देखील तयार करू शकते, ज्यामुळे इडलर रोलर्सचे सेवा जीवन कमी होते. म्हणून, देखावा तपासणीने शून्य वगळणे आवश्यक आहे.
कोर परफॉरमन्स टेस्टिंग रोटेशनल लवचिकता आणि स्थिरतेवर लक्ष केंद्रित करते. टॉर्क टेस्टरचा वापर नो-लोड रोटेशनल टॉर्क मोजण्यासाठी केला जातो, जो ≤1.5 एन · मी असणे आवश्यक आहे. दरम्यान, विनामूल्य रोटेशन वेळ नोंदविला जातो, ऑपरेशन दरम्यान कमी घर्षण प्रतिकार आणि उर्जा वापराची खात्री करण्यासाठी बाह्य हस्तक्षेपाशिवाय ≥30 सेकंदासाठी सतत फिरणे आवश्यक असते. याव्यतिरिक्त, रेडियल रनआऊट डिटेक्टरचा वापर रोलरच्या रेडियल रनआउट त्रुटीची चाचणी घेण्यासाठी केला जातो, ≤0.3 मिमीच्या सहनशीलतेसह. अत्यधिक धावपळीमुळे कन्व्हेयर बेल्टचे नियमितपणे कंप, पोशाख तीव्र होईल आणि विचलनास कारणीभूत ठरेल, कन्व्हेयर सिस्टमच्या सुरक्षिततेस धोकादायक ठरेल.
सामर्थ्य चाचणी लोड-बेअरिंग क्षमता सत्यापित करण्यासाठी वास्तविक कामाच्या परिस्थितीचे अनुकरण करते. स्थिर लोड चाचणीमध्ये, रेटेड लोड 1.5 पट इडलर रोलरच्या मध्यभागी लागू केले जाते आणि 1 तासासाठी राखले जाते, रोलरच्या कायम विकृतीची तपासणी किंवा बीयरिंग्जचे नुकसान. डायनॅमिक लोड टेस्ट रेट केलेल्या लोडचे चक्रीय भार 1 दशलक्ष वेळा लागू करण्यासाठी थकवा चाचणी मशीनचा वापर करते आणि चाचणीनंतर रोटेशनल कामगिरी पुन्हा तपासली जाते. केवळ सामर्थ्य चाचणी पास केल्याने इडलर रोलर्स दीर्घकालीन जड-लोड वातावरणात स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकतात आणि अपुरी सामर्थ्यामुळे उद्भवलेल्या उपकरणांचे अपयश टाळतात.
सीलिंग कामगिरी चाचणी जटिल अनुप्रयोग परिस्थितींना लक्ष्य करते.इडलर रोलर्सखाणी आणि बंदरांसारख्या धूळ आणि दमट वातावरणात बर्‍याचदा वापरले जातात. त्यांना 30 मिनिटे पाण्यात पूर्णपणे बुडविणे आवश्यक आहे; विच्छेदनानंतर, निरीक्षकांनी बेअरिंग इंटीरियरमध्ये पाणी किंवा धूळ प्रवेश आहे की नाही हे तपासले आणि एकाच वेळी रोटेशनल टॉर्कमधील बदलाची चाचणी घ्या (≤0.3 एन · मी वाढवा). पात्र सीलिंग बेअरिंग सर्व्हिस लाइफ वाढवू शकते, त्यानंतरच्या देखभाल खर्च कमी करू शकते आणि इडलर रोलर्सना कठोर वातावरणाशी जुळवून घेण्याची एक महत्त्वाची हमी आहे.
इडलर रोलर्सची व्यापक पोस्ट-असेंब्ली तपासणी ही एक पूर्ण-आयामी सत्यापन आहे, मूलभूत देखावा पासून मूळ कामगिरीपर्यंत आणि स्थिर सामर्थ्यापासून डायनॅमिक सीलिंगपर्यंत. तपासणी मानदंडांची कठोर अंमलबजावणी केवळ प्रत्येक उत्पादनाची पात्रता सुनिश्चित करते तर बेल्ट कन्व्हेयर सिस्टमच्या सुरक्षित आणि कार्यक्षम ऑपरेशनसाठी, ऑपरेशन आणि देखभाल खर्च कमी करणे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी एक ठोस पाया देखील देते. मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये परिष्कृत करण्याच्या सध्याच्या युगात, या दुव्याची कठोरता ही गुणवत्ता नियंत्रणाचे महत्त्वपूर्ण मूर्त रूप आहे.
