स्वयंचलित लॉजिस्टिक आणि उत्पादन प्रणालीचा मुख्य घटक म्हणून, ची निवडकन्वेयर रोलर्सउपकरणे ऑपरेशनची कार्यक्षमता, सेवा जीवन आणि ऑपरेटिंग खर्च थेट निर्धारित करते. तपशील आणि पॅरामीटर्सच्या विस्तृत श्रेणीचा सामना करताना, भौतिक वैशिष्ट्ये, कामकाजाच्या स्थितीची आवश्यकता आणि खर्चाचे अंदाजपत्रक यावर आधारित अचूक जुळणी करणे आवश्यक आहे. सामान्य गैरसमज टाळण्यास मदत करण्यासाठी खालील मुख्य परिमाणांमधून निवड तर्क विघटित करतात.
साहित्य आणि संरचनात्मक निवड हा पाया आहे, ज्याला कामकाजाच्या परिस्थिती आणि भौतिक गुणधर्मांशी जुळवून घेणे आवश्यक आहे. कार्बन स्टील (Q235) रोलर्स किफायतशीर असतात आणि त्यांची भार सहन करण्याची क्षमता मजबूत असते, हार्डवेअर प्रोसेसिंग वर्कशॉप्ससारख्या जड-भार आणि गैर-संक्षारक परिस्थितींसाठी योग्य; 304/316 स्टेनलेस स्टील रोलर्स ऍसिड आणि अल्कली गंजांना प्रतिरोधक असतात, अन्न आणि औषध उद्योगांच्या स्वच्छता मानकांची पूर्तता करतात; ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे रोलर्स चांगल्या उष्णतेच्या अपव्ययसह हलके असतात, प्रकाश-कर्तव्य आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी संदेशवाहक परिस्थिती जसे की इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी योग्य असतात. कलते संदेश (≤15°) किंवा नाजूक सामग्री हस्तांतरणासाठी, 0.8 पर्यंत घर्षण गुणांक असलेले रबर-आच्छादित रोलर्स निवडले पाहिजेत, जे प्रभावीपणे घसरणे टाळू शकतात आणि कंपन कमी करू शकतात. रोलरचा व्यास लोड-असर क्षमतेशी सकारात्मक संबंध आहे. φ38mm (≤50kg/m), φ50mm (≤150kg/m), आणि φ89mm (≥200kg/m) ही सामान्य वैशिष्ट्ये आहेत. 1-टन धातूच्या भागांसाठी, φ89mm किंवा त्याहून मोठे कार्बन स्टील रोलर्स वापरावेत.
लोड-बेअरिंग आणि पॉवर पॅरामीटर्सना सुरक्षितता मार्जिन आरक्षित करणे आवश्यक आहे. निवडताना, रेखीय भार आणि एकूण भार यांच्यात फरक करणे आवश्यक आहे आणि भौतिक हालचालींच्या प्रभावाचा सामना करण्यासाठी डायनॅमिक लोड स्थिर भारापेक्षा 20%-30% जास्त असावा. मोटार ओव्हरलोड टाळण्यासाठी लांब-अंतराच्या संदेशवहनासाठी (>10m), इंटरमीडिएट ड्राइव्ह युनिट्स जोडणे आवश्यक आहे. परिस्थितीनुसार ड्राइव्ह पद्धत निवडली आहे: इलेक्ट्रिक रोलर्सची कॉम्पॅक्ट रचना आणि आवाज ≤65dB आहे, ई-कॉमर्स सॉर्टिंग लाइन्ससारख्या जागा-प्रतिबंधित परिस्थितींसाठी योग्य; स्प्रॉकेट ड्राइव्हमध्ये मोठे टॉर्क आहे, जे खाणींमध्ये हेवी-लोड हाताळण्यासाठी योग्य आहे; पॉवर नसलेले रोलर्स पुशिंगसाठी स्वत:च्या वजनावर अवलंबून असतात, वेअरहाऊस अनलोडिंग प्लॅटफॉर्मसारख्या लहान-अंतराच्या परिस्थितीसाठी योग्य.
परिस्थिती अनुकूलन आणि तपशील नियंत्रण वापर परिणाम निर्धारित करते. अंतराने "सामग्रीची किमान आधारभूत पृष्ठभाग 3 रोलर्स व्यापते" हे समाधानी असणे आवश्यक आहे आणि 300 मिमीच्या बाजूच्या लांबीच्या कार्टनसाठी संबंधित अंतर ≤100 मिमी आहे. कन्व्हेइंग स्पीड उत्पादनाच्या लयनुसार समायोजित केली जाते: 3-6m/मिनिटचे हाय-स्पीड मॉडेल्स रेषा वर्गीकरणासाठी निवडले जातात आणि असेंबली लाईन्ससाठी 0.5-2m/min कमी-स्पीड मॉडेल वापरले जातात. विशेष कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी सानुकूलित करणे आवश्यक आहे: उच्च-तापमान वातावरणासाठी 150-300℃ प्रतिरोधक विशेष बेअरिंग रोलर्स निवडले जातात; रासायनिक परिस्थितींसाठी स्टेनलेस स्टील अँटी-कॉरोशन मॉडेल्सना प्राधान्य दिले जाते; स्फोट-प्रूफ कार्यशाळांसाठी ज्वाला-प्रतिरोधक आणि अँटी-स्टॅटिक मॉडेल आवश्यक आहेत.
निवड करताना अति-विशिष्टता टाळली पाहिजे आणि देखभाल खर्च कमी करण्यासाठी प्रमाणित उत्पादनांना प्राधान्य दिले पाहिजे. निर्मात्यांनी लोड चाचणी अहवाल प्रदान करणे आणि स्थिरता आणि आवाज पातळी सत्यापित करण्यासाठी साइटवर कमिशनिंग करणे आवश्यक आहे अशी शिफारस केली जाते. केवळ गरजा, पॅरामीटर्स आणि परिस्थिती समतोल करून कन्व्हेयर रोलर्स उत्पादन कार्यक्षमतेसाठी खर्चाच्या ओझ्याऐवजी बूस्टर बनू शकतात.
