कन्वेयरचे तपशीलवार पॅरामीटर्स आणि सामान्य दोष काय आहेत?

रोलर कन्व्हेयर तयार वस्तू सपाट तळाशी, जसे की प्लेट्स, रॉड्स, ट्यूब, प्रोफाइल, पॅलेट्स, बॉक्स कंटेनर आणि विविध कामाचे तुकडे, क्षैतिज किंवा लहान झुकाव कोनात वाहतूक करू शकतात. नॉन-फ्लॅट-तळाशी वस्तू आणि लवचिक वस्तू पॅलेट वापरून वाहून नेल्या जाऊ शकतात. यात साधी रचना, विश्वासार्ह ऑपरेशन, सोयीस्कर देखभाल, अर्थव्यवस्था, उर्जा बचत इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत. सर्वात उल्लेखनीय गोष्ट म्हणजे ते उत्पादन प्रक्रियेशी चांगले जोडलेले आणि जुळले जाऊ शकते आणि कार्यात्मक विविधता आहे.

रोलर शाफ्ट फॉर्म टेबल:

मापन पद्धत

रबर कन्व्हेयर बेल्ट चौरस मीटरमध्ये मोजले जातात. सानुकूलित करताना, लांबी आणि चौरस मीटर एकाच वेळी सांगितले पाहिजे.

(1) टेप वैशिष्ट्यांची लांबी कशी व्यक्त करावी

बँडविड्थ (मिमी) x फॅब्रिक लेयर्सची संख्या x [वरच्या गोंद जाडी (मिमी) + लोअर ग्लूची जाडी (मिमी)] x बेल्टची लांबी (मी)

(2) टेपची चौरस मीटर रूपांतरण पद्धत वापरली जाऊ शकते

चौरस मीटरची संख्या = टेप रुंदी (मीटर) x [कापडाच्या थरांची संख्या + (वरच्या गोंद जाडी (मिमी) + खालच्या गोंद जाडी (मिमी))/1.5] x लांबी (मीटर)

तपशीलवार पॅरामीटर्स

सामान्यतः, मुख्य पॅरामीटर्स सामग्री हाताळणी प्रणालीच्या आवश्यकता, सामग्री लोडिंग आणि अनलोडिंग स्थानाच्या विविध परिस्थिती, संबंधित उत्पादन प्रक्रिया आणि सामग्रीची वैशिष्ट्ये यानुसार निर्धारित केले जातात.

(१) कन्व्हेयिंग क्षमता: कन्व्हेयरची कन्व्हेइंग क्षमता म्हणजे प्रति युनिट वेळेत वाहतूक केलेल्या सामग्रीचे प्रमाण. मोठ्या प्रमाणात सामग्री पोहोचवताना, ते प्रति तास व्यक्त केलेल्या सामग्रीच्या वस्तुमान किंवा व्हॉल्यूमवर आधारित मोजले जाते; तयार वस्तू पोहोचवताना, प्रति तास पाठवलेल्या तुकड्यांच्या संख्येवर आधारित गणना केली जाते.

(२) कन्व्हेइंग स्पीड: कन्व्हेइंग स्पीड वाढवल्याने कन्व्हेइंग क्षमता सुधारू शकते. जेव्हा कन्व्हेयर बेल्ट ट्रॅक्शन भाग म्हणून वापरला जातो आणि कन्व्हेइंगची लांबी मोठी असते, तेव्हा संदेशवहनाचा वेग दिवसेंदिवस वाढत जातो. तथापि, हाय-स्पीड बेल्ट कन्व्हेयरला कंपन, आवाज, प्रारंभ, ब्रेकिंग आणि इतर समस्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. ट्रॅक्शन पार्ट्स म्हणून साखळ्या असलेल्या कन्व्हेयरसाठी, डायनॅमिक लोड वाढण्यापासून रोखण्यासाठी कन्व्हेइंग वेग खूप मोठा नसावा. एकाच वेळी प्रक्रिया ऑपरेशन करणाऱ्या कन्व्हेयर्ससाठी, उत्पादन प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार पोचण्याचा वेग निश्चित केला पाहिजे.

(३) घटक आकार: कन्व्हेयरच्या घटक आकारात कन्व्हेयर बेल्ट रुंदी, स्लॅट रुंदी, हॉपर व्हॉल्यूम, पाईप व्यास आणि कंटेनर आकार समाविष्ट आहे. या घटकांच्या आकाराचा थेट परिणाम कन्व्हेयरच्या संदेशवहन क्षमतेवर होतो.

(४) कन्व्हेइंग लांबी आणि कल: कन्व्हेइंग लाइनची लांबी आणि झुकावाचा आकार कन्व्हेयरच्या एकूण प्रतिकार आणि आवश्यक शक्तीवर थेट परिणाम करतो.

सामान्य दोष

बर्याच काळापासून, कन्व्हेयरला सामग्री, धातू, कोळसा ब्लॉक्स आणि अगदी धातूचा प्रभाव पडतो, परिणामी घर्षण होते, परिणामी गंभीर परिणाम पोशाख होतो, सर्वात सामान्य म्हणजे कोळसा पडणाऱ्या सिलेंडरचा प्रभाव पोशाख आणि डिफ्लेक्टरचा प्रभाव पोशाख. जेव्हा काही भौतिक कण तुलनेने बारीक असतात, तेव्हा ते उत्पादन प्रक्रिया, स्थापनेचा कोन, सामग्रीची आर्द्रता आणि इतर कारणांमुळे सामग्रीच्या संचयनास कारणीभूत ठरतात.

एकदा उपकरणे आघाताने परिधान केली गेली की, पारंपारिक मार्ग म्हणजे मँगनीज स्टील प्लेट सारख्या तुलनेने उच्च वेल्डिंग कडकपणासह धातूची सामग्री बदलणे. संरक्षणासाठी रिव्हटेड पीई आणि इतर सामग्रीपासून बनविलेले पोशाख-प्रतिरोधक लाइनर देखील आहेत, परंतु एकदा अँकर बोल्ट घातल्यानंतर, ते अस्तर प्लेट गळून पडेल, ब्लँकिंग चॅनेल अवरोधित करेल आणि ड्रेज करणे कठीण होईल, ज्यामुळे एंटरप्राइझच्या सामान्य उत्पादनावर परिणाम होतो. वर नमूद केलेल्या कन्व्हेयरच्या बिघाडांच्या संदर्भात, पाश्चात्य देश उपचारांसाठी बहुधा पॉलिमर संमिश्र सामग्री वापरतात, त्यापैकी सर्वात प्रौढ अनुप्रयोग म्हणजे मेजियाहुआ तंत्रज्ञान प्रणाली. त्याची उत्कृष्ट आसंजन कार्यक्षमता आणि सुपर वेअर रेझिस्टन्स वारंवार मेटल झीज आणि झीजची कमतरता सुरक्षितपणे सोडवते आणि एंटरप्राइझ उपकरणांचे सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करते. शिवाय, मटेरियलमधील अद्वितीय सिरेमिक मटेरिअल आणि स्पेशल सर्फेस रीइन्फोर्सिंग एजंट त्याची पोशाख प्रतिरोधकता आणि भौतिक प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता कोणत्याही स्टीलपेक्षा किंवा अगदी कडक कोरड्या ग्राइंडिंग वातावरणात सिरेमिक टाइलपेक्षाही अधिक चांगले बनवतात आणि कोळसा साठण्यास प्रतिबंध करण्यासाठी सामग्री आणि कोळसा यांच्यातील विसंगती देखील एक आदर्श सामग्री आहे.