कन्व्हेयरचे तपशीलवार पॅरामीटर्स आणि सामान्य दोष काय आहेत?

रोलर कन्व्हेयर प्लेट्स, रॉड्स, ट्यूब, प्रोफाइल, पॅलेट्स, बॉक्स कंटेनर आणि विविध कामाचे तुकडे, आडवे किंवा लहान झुकाव कोनात सारख्या सपाट तळाशी तयार केलेल्या वस्तूंची वाहतूक करू शकतात. पॅलेट्सचा वापर करून नॉन-फ्लॅट-बॉटमड आयटम आणि लवचिक वस्तू वाहतूक केल्या जाऊ शकतात. यात साधी रचना, विश्वासार्ह ऑपरेशन, सोयीस्कर देखभाल, अर्थव्यवस्था, ऊर्जा बचत इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत. सर्वात थकबाकी म्हणजे ती उत्पादन प्रक्रियेशी चांगली जोडली जाऊ शकते आणि जुळली जाऊ शकते आणि कार्यशील विविधता आहे.

रोलर शाफ्ट फॉर्म टेबल:

मोजमाप पद्धत

रबर कन्व्हेयर बेल्ट्स चौरस मीटरमध्ये मोजले जातात. सानुकूलित करताना, लांबी आणि चौरस मीटर एकाच वेळी सांगितले पाहिजे.

(१) टेप वैशिष्ट्यांची लांबी कशी व्यक्त करावी

बँडविड्थ (मिमी) एक्स फॅब्रिक थरांची संख्या x [अप्पर ग्लू जाडी (मिमी) + लोअर गोंद जाडी (मिमी)] एक्स बेल्ट लांबी (एम)

(२) टेपची चौरस मीटर रूपांतरण पद्धत वापरली जाऊ शकते

चौरस मीटरची संख्या = टेप रुंदी (मीटर) एक्स [कपड्यांच्या थरांची संख्या + (वरच्या गोंद जाडी (मिमी) + लोअर गोंद जाडी (मिमी))/1.5] एक्स लांबी (मीटर)

तपशीलवार मापदंड

सामान्यत: मुख्य पॅरामीटर्स मटेरियल हँडलिंग सिस्टमच्या आवश्यकतांनुसार, सामग्री लोडिंग आणि अनलोडिंग स्थान, संबंधित उत्पादन प्रक्रिया आणि सामग्रीची वैशिष्ट्येनुसार निर्धारित केले जातात.

(१) पोचवण्याची क्षमता: कन्व्हेयरची पोचवण्याची क्षमता म्हणजे प्रति युनिट वेळेच्या वेळेस वाहतूक केलेल्या सामग्रीचे प्रमाण. बल्क मटेरियल पोचवताना, ते प्रति तास पोहचविलेल्या वस्तुमान किंवा सामग्रीच्या मात्राच्या आधारे मोजले जाते; तयार केलेल्या वस्तू पोचवताना, हे प्रति तास किती तुकड्यांच्या संख्येच्या आधारे मोजले जाते.

(२) पोचवण्याचा वेग: पोचविण्याच्या वेगात वाढ केल्याने पोहोचण्याची क्षमता सुधारू शकते. जेव्हा कन्व्हेयर बेल्टचा वापर कर्षण भाग म्हणून केला जातो आणि पोहोचण्याची लांबी मोठी असते, तेव्हा पोहोचण्याची गती दिवसेंदिवस वाढत असते. तथापि, हाय-स्पीड बेल्ट कन्व्हेयर्सना कंपन, आवाज, प्रारंभ, ब्रेकिंग आणि इतर समस्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. कर्षण भाग म्हणून साखळ्यांसह वाहकांसाठी, गतिशील भार वाढण्यापासून रोखण्यासाठी पोहोचण्याची गती फार मोठी असू नये. एकाच वेळी प्रक्रिया ऑपरेशन पार पाडणार्‍या कन्व्हेयर्ससाठी, पोचवण्याचा वेग उत्पादन प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार निश्चित केला पाहिजे.

. या घटकांच्या आकाराचा थेट परिणाम कन्व्हेयरच्या पोहोचविण्याच्या क्षमतेवर होतो.

()) लांबी आणि झुकाव व्यक्त करणे: पोचविण्याच्या रेषेची लांबी आणि कलतेचा आकार थेट प्रतिरोधक आणि कन्व्हेयरच्या आवश्यक शक्तीवर थेट परिणाम करते.

सामान्य दोष

बर्‍याच काळापासून, कन्व्हेयरला साहित्य, धातू, कोळसा ब्लॉक आणि अगदी धातूंच्या परिणामाचा परिणाम होतो, परिणामी घर्षण होते, परिणामी गंभीर परिणामाचा परिणाम होतो, कोळशाच्या घसरणार्‍या सिलेंडरचा परिणाम आणि परिणामाचा परिणाम म्हणजे परिणाम डिफ्लेक्टरचा. जेव्हा काही सामग्रीचे कण तुलनेने दंड असतात, तेव्हा ते उत्पादन प्रक्रियेमुळे, स्थापनेचे कोन, भौतिक आर्द्रता आणि इतर कारणांमुळे साहित्य जमा होण्यास कारणीभूत ठरतात.

एकदा उपकरणे प्रभावाने परिधान केल्यावर, पारंपारिक मार्ग म्हणजे मॅंगनीज स्टील प्लेटसारख्या तुलनेने उच्च वेल्डिंग कडकपणासह धातूची सामग्री पुनर्स्थित करणे. संरक्षणासाठी रिव्हेटेड पीई आणि इतर सामग्रीपासून बनविलेले पोशाख-प्रतिरोधक लाइनर देखील आहेत, परंतु एकदा अँकर बोल्ट परिधान केल्यावर, अस्तर प्लेट खाली पडण्यास कारणीभूत ठरेल, ब्लॉकिंग चॅनेल ब्लॉक होईल, आणि सामान्यपणे परिणाम होईल, एंटरप्राइझचे उत्पादन. वर नमूद केलेल्या कन्व्हेयर अपयशाच्या दृष्टीने, पाश्चात्य देश बहुतेक उपचारांसाठी पॉलिमर कंपोझिट मटेरियल वापरतात, त्यापैकी सर्वात परिपक्व अनुप्रयोग म्हणजे मेजियाहुआ तंत्रज्ञान प्रणाली. त्याची उत्कृष्ट आसंजन कामगिरी आणि सुपर वेअर रेझिस्टन्स वारंवार मेटल वेअर आणि फाडण्याच्या कमतरतेचे सुरक्षितपणे निराकरण करतात आणि एंटरप्राइझ उपकरणांचे सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करतात. शिवाय, सामग्रीमधील अद्वितीय सिरेमिक मटेरियल आणि विशेष पृष्ठभागावरील रीफोर्सिंग एजंट कोणत्याही स्टीलपेक्षा त्याचे पोशाख प्रतिकार आणि शारीरिक परिणाम प्रतिरोध अधिक चांगले बनवते किंवा कठोर कोरड्या ग्राइंडिंग वातावरणात सिरेमिक टाइलपेक्षा अधिक आणि सामग्री आणि कोळशामधील विसंगतता देखील एक आहे कोळसा जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी आदर्श सामग्री.