(1) स्फोट ड्रिलिंग: सतत लेसरच्या विकिरणानंतर, सामग्री मध्यभागी एक खड्डा बनवते आणि नंतर वितळलेली सामग्री त्वरीत ऑक्सिजन प्रवाह समाक्षीय लेसर बीमसह काढून टाकून छिद्र तयार करते. साधारणपणे, छिद्राचा आकार प्लेटच्या जाडीशी संबंधित असतो आणि ब्लास्टिंग पर्फोरेशनचा सरासरी व्यास प्लेटच्या जाडीच्या अर्धा असतो, त्यामुळे जाड प्लेटचा ब्लास्टिंग पर्फोरेशन व्यास मोठा असतो आणि गोल नसतो. उच्च आवश्यकता असलेल्या भागांवर वापरण्यासाठी योग्य (जसे की पेट्रोलियम स्क्रीन पाईप्स), आणि फक्त कचरा सामग्रीवर वापरला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, स्पॅटर मोठे आहे कारण छेदनासाठी वापरल्या जाणार्या ऑक्सिजनचा दाब कटिंगच्या वेळी सारखाच असतो.
(२) पल्स ड्रिलिंग: (पल्स ड्रिलिंग) कमी प्रमाणात सामग्री वितळण्यासाठी किंवा वाफ करण्यासाठी उच्च शिखर शक्ती असलेल्या पल्स लेसरचा वापर करते आणि एक्झोथर्मिक ऑक्सिडेशनमुळे छिद्राचा विस्तार कमी करण्यासाठी हवा किंवा नायट्रोजन सामान्यतः सहायक वायू म्हणून वापरले जाते. , आणि कटिंग दरम्यान गॅसचा दाब ऑक्सिजनच्या दाबापेक्षा लहान असतो. प्रत्येक स्पंदित लेसर कणांचा एक छोटासा जेट तयार करतो जो उत्तरोत्तर खोलवर जातो, त्यामुळे जाड प्लेटच्या छिद्रासाठी काही सेकंद लागतात.
छेदन पूर्ण होताच, सहाय्यक वायू कापण्यासाठी ऑक्सिजनसह बदलला जातो. अशाप्रकारे, छेदनचा व्यास लहान असतो, आणि छेदन करण्याची गुणवत्ता ब्लास्टिंग छिद्रापेक्षा चांगली असते. या उद्देशासाठी वापरल्या जाणाऱ्या लेसरमध्ये केवळ उच्च आउटपुट पॉवर नसावी; अधिक महत्त्वाचे म्हणजे टाइम बीमची ऐहिक आणि अवकाशीय वैशिष्ट्ये, त्यामुळे सामान्य क्रॉस-फ्लो CO2 लेसर लेसर कटिंगच्या आवश्यकतांशी जुळवून घेऊ शकत नाही. याव्यतिरिक्त, नाडीच्या छिद्रासाठी गॅसचा प्रकार, वायूचा दाब आणि छिद्र पाडण्याची वेळ लक्षात घेण्यासाठी अधिक विश्वासार्ह गॅस सर्किट नियंत्रण प्रणाली आवश्यक आहे.
कन्व्हेयर ब्रॅकेट इलेक्ट्रोडच्या आर्क वेल्डिंगची वेल्डिंग पद्धत
(1) चाप मारणे
स्क्रॅचिंग पद्धत---प्रथम वेल्डिंग रॉडला वेल्डमेंटसह संरेखित करा, आणि नंतर वेल्डिंग रॉडला वेल्डमेंटच्या पृष्ठभागावर मॅच प्रमाणे हळूवारपणे स्क्रॅच करा, चाप प्रज्वलित करा, आणि नंतर वेल्डिंग रॉड 2-4 मिमी त्वरीत उचला आणि ते जळवा. स्थिरपणे
पर्क्यूशन पद्धत--- इलेक्ट्रोडचा शेवट वेल्डमेंटने संरेखित करा, नंतर मनगट खाली वाकवा, इलेक्ट्रोडला वेल्डमेंटला किंचित स्पर्श करा, आणि नंतर इलेक्ट्रोड 2~4 मिमी पटकन उचला आणि नंतर कंस ठेवण्यासाठी प्रज्वलित केल्यानंतर मनगट सपाट करा. चाप स्थिरपणे जळत आहे. ही चाप स्ट्राइकिंग पद्धत वेल्डमेंटच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच करणार नाही आणि वेल्डमेंट पृष्ठभागाच्या आकार आणि आकाराने मर्यादित नाही, म्हणून ती उत्पादनामध्ये वापरली जाणारी मुख्य आर्क स्ट्राइकिंग पद्धत आहे. तथापि, ऑपरेशन मास्टर करणे सोपे नाही आहे, आणि प्रवीणता सुधारण्यासाठी आवश्यक आहे.
आर्चिंग करताना खालील खबरदारीकडे लक्ष दिले पाहिजे:
1) सच्छिद्रता आणि स्लॅगचा समावेश टाळण्यासाठी चाप मारण्याच्या ठिकाणी तेल आणि गंज नसावा.
2) वेल्डमेंटच्या संपर्कात आल्यानंतर इलेक्ट्रोडचा उचलण्याचा वेग योग्य असला पाहिजे, जर तो खूप वेगवान असेल तर चाप सुरू करणे कठीण आहे आणि इलेक्ट्रोड आणि वेल्डमेंट एकमेकांना चिकटवलेले असल्यास शॉर्ट सर्किट होऊ शकते.
(२) वाहक
वेल्डिंग प्रक्रियेतील ट्रान्सपोर्ट बार हा सर्वात महत्वाचा दुवा आहे, जो वेल्डच्या बाह्य स्वरूपावर आणि अंतर्गत गुणवत्तेवर थेट परिणाम करतो. चाप प्रज्वलित झाल्यानंतर, इलेक्ट्रोडमध्ये सामान्यतः तीन मूलभूत हालचाली असतात: हळूहळू वेल्ड पूलच्या दिशेने अन्न देणे, हळूहळू वेल्डिंगच्या दिशेने फिरणे आणि बाजूने स्विंग करणे.
इलेक्ट्रोडला वेल्ड पूलच्या दिशेने हळूहळू फीड केले जाते --- वेल्ड पूलमध्ये धातू जोडण्यासाठी आणि इलेक्ट्रोड वितळल्यानंतर एक विशिष्ट कमानीची लांबी राखण्यासाठी दोन्ही, त्यामुळे इलेक्ट्रोडला ज्या गतीने फीड केले जाते तितकेच असावे. इलेक्ट्रोड वितळण्याची गती. अन्यथा, चाप तुटणे किंवा वेल्डमेंटला चिकटणे होईल.
इलेक्ट्रोड वेल्डिंगच्या दिशेने फिरतो --- इलेक्ट्रोड वितळत राहिल्याने हळूहळू एक मणी तयार होतो. जर इलेक्ट्रोड खूप हळू हलते, तर वेल्ड बीड खूप उंच असेल, खूप रुंद असेल आणि आकार अस्वच्छ असेल आणि पातळ प्लेट्स वेल्डिंग करताना बर्न-थ्रू होईल; जर इलेक्ट्रोड खूप वेगाने फिरला, तर इलेक्ट्रोड आणि वेल्डमेंट असमानपणे वितळेल, वेल्ड बीड अरुंद होईल आणि अगदी आत प्रवेश न करण्याची घटना देखील घडेल. जेव्हा वेल्डिंग रॉड हलतो तेव्हा ते वितळलेल्या धातूला आणि स्लॅगला मागील बाजूस ढकलण्यासाठी पुढे दिशेने 70-80 अंशांच्या कोनात असले पाहिजे, अन्यथा स्लॅग कमानीच्या पुढील बाजूस वाहते, ज्यामुळे स्लॅगसारखे दोष निर्माण होतात. समावेश
चेन कन्व्हेयर कन्व्हेयर लाइनची वैशिष्ट्ये आणि उद्योग अनुप्रयोग
चेन प्लेट मटेरियल: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, थर्माप्लास्टिक चेन, तुमच्या उत्पादनांच्या गरजेनुसार, तुम्ही प्लेन कन्व्हेइंग, प्लेन टर्निंग, लिफ्टिंग, डिसेंडिंग आणि इतर आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या रुंदी, चेन प्लेट्सचे वेगवेगळे आकार निवडू शकता.
(3) चेन प्लेट लाइनची वैशिष्ट्ये
1. चेन कन्व्हेयरची कन्व्हेयिंग पृष्ठभाग सपाट आणि गुळगुळीत आहे, घर्षण लहान आहे आणि कन्व्हेयर लाइन्समधील सामग्रीचे संक्रमण गुळगुळीत आहे, जे सर्व प्रकारच्या काचेच्या बाटल्या, पीईटी बाटल्या, कॅन आणि इतर साहित्य देखील पोहोचवू शकते. सर्व प्रकारच्या पिशव्या म्हणून.
2. चेन प्लेट स्टेनलेस स्टील आणि अभियांत्रिकी प्लॅस्टिकपासून बनलेली आहे, विविध वैशिष्ट्यांसह, जी संदेशवहन सामग्री आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार निवडली जाऊ शकते आणि जीवनाच्या सर्व क्षेत्रातील विविध गरजा पूर्ण करू शकते.
3. चेन कन्व्हेयर साधारणपणे थेट पाण्याने धुतले जाऊ शकते किंवा थेट पाण्यात भिजवले जाऊ शकते. उपकरणे स्वच्छ करणे सोपे आहे आणि अन्न आणि पेय उद्योगाच्या स्वच्छता आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.
4. उपकरणे लेआउट लवचिक आहे. क्षैतिज, कलते आणि वक्र कन्व्हेयर एकाच कन्व्हेयर लाइनवर पूर्ण केले जाऊ शकतात.
5. उपकरणांमध्ये साधी रचना, स्थिर ऑपरेशन आणि सुलभ देखभाल आहे.
6. डायरेक्ट चेन प्लेटची रुंदी 63.5, 82.5, 101.6, 114.3, 152.4, 190.5, 254, 304.8 आहे आणि टर्निंग चेन प्लेटची रुंदी 82.5, 114.3, 101.4, 114.5, 190.5, 152.4 आहे. अन्न, कॅन केलेला अन्न, औषध, पेये, सौंदर्यप्रसाधने आणि डिटर्जंट्स, कागदी उत्पादने, मसाले, दुग्धजन्य पदार्थ आणि तंबाखू यांचे स्वयंचलित संदेशन, वितरण आणि पॅकेजिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
